Impianti di produzione all’avanguardia e risorse umane altamente qualificate

Situata nell’area industriale di San Mauro Pascoli, TM dispone di una superficie interna di 1.400 mq dedicata alle lavorazioni, agli uffici per analisi e ottimizzazione dei progetti, e all’Amministrazione dislocata su due piani; oltre ad un’area esterna di 3.000 mq, protetta e riservata alla movimentazione di materie prime e alla spedizione dei prodotti realizzati.

In TM, i macchinari svolgono un ruolo fondamentale per la realizzazione di componenti meccanici dall’alto contenuto tecnologico. I Centri di lavoro a controllo numerico per la tornitura, fresatura, e i Centri per rettifiche e finiture, sono guidati dal sistema operativo CAD-CAM di Open Mind Technologies. 

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Al proprio interno TM dispone di:

  • Postazioni CAD-CAM per la programmazione dei centri di lavorocon software Openmind-tech di ultima generazione.
  • Centro di tornitura orizzontali motorizzati e completi di lunetta, per la realizzazione di prodotti di diametro fino a mm 650 e di lunghezza fino a 2300, di Graziano Tortona.
  • Centri di tornitura verticali: diametro tornibile fino a 1500 mm di DMG e  di IMT Intermato.
  • Centri di fresatura/tornitura a 5 assi di DMG modello D.M.U. 125 monoblock per lavorazioni di un diametro tornibile fino a 1600 mm con una Z massima di mm1000, e con oltre 100 utensili a magazzino.
  • Centro di fresatura / tornitura a 5 assi in simultanea con tavola rotante CN modulata a 7 pallet, marca DMG, modello DMC 125 FD con oltre 485 utensili a magazzino
  • Centri di fresatura a 4 assi, X 2000 Y 1.100 Z 900 di Celada Group.
  • Centro per rettifiche in tondo per parti esterne di componenti meccanici con  macchine Morara.
  • Sala metrologica climatizzata con macchina di misura  X 1500 Y 1200 Z 1100 di Coord3 per controllo dimensionale.
  • Postazione guidata da remoto per saldature automatizzate.
  • Postazioni con attrezzature per assemblaggi, finiture e lavorazioni accessorie.

DMU/DMC FD duoBLOCK

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DMU/DMC FD duoBLOCK la precisione ai massimi livelli

DMU/DMC FD duoBlock è la a macchina a 5 assi di ultima generazione, installata nel gennaio 2022 negli stabilimenti TM a San Mauro Pascoli (FC). Un’imponente struttura che consente di ottenere un processo di lavorazione completo di: fresatura, tornitura, foratura e filettatura, della massima precisione.

L’ampio spettro di applicazione di questo nuovo macchinario hi-tech, permette di soddisfare le esigenze dei clienti TM nei più svariati settori. La macchina DMU/DMC FD duoBlock infatti, offre prestazioni eccezionali di asportazione truciolo, per pezzi fino a 4.500 kg. di peso e fino a 1.600 mm di dimensioni.

Munita inoltre, di 453 utensili per le diverse fasi di lavorazione, e di un sistema di predisposizione dell’utensile, precedentemente selezionato nel programma del proprio software, e poi caricato automaticamente nel mandrino; questa macchina risulta ideale per applicare tutti i passaggi necessari a raggiungere la precisione assoluta del pezzo lavorato, che rimane saldamente bloccato all’interno, fino alla fine.

In questo modo e grazie all’eliminazione delle operazioni di attrezzaggio manuale degli utensili tra una fase e l’altra, i risultati sono impeccabili.

DMU/DMC FD duoBlock è gestita da un sistema operativo visibile sullo schermo multi-touch Celos®. 

Il  software dedicato, documenta e visualizza le caratteristiche dell’ordine-cliente e tutto il processo di fresatura, tornitura, foratura e filettatura. 

Per garantire sempre l’eccellenza, TM verifica ed elabora ogni progetto del cliente nei propri uffici CAD/CAM, prima di metterne in pratica le lavorazioni necessarie per la sua realizzazione, con la disponibilità ad intervenire per eventuali ottimizzazioni.

Il processo di lavorazione, si conclude con il controllo dimensionale del pezzo lavorato, eseguito con scanner volumetrici nell’apposita sala collaudo, interna all’azienda. 

Un’importante verifica finale, condotta dai tecnici TM in un ambiente climatizzato, in grado di interpretare anche le più piccole modifiche, che potrebbero essere indotte da variazioni di temperatura ambientale.

TM offre una puntuale risposta d’intervento con un servizio che parte dall’analisi delle specifiche esigenze del Cliente. L’attitudine all’ascolto e il sopralluogo in Azienda, fanno parte del nostro sistema di lavoro, basato sul concetto di qualità, che ha come obiettivo la massima soddisfazione del cliente.

 

Un Processo di lavoro in 4 fasi

Analisi del progetto

Con l’ausilio di software in 3D, il comparto tecnico di TM, verifica e ottimizza il progetto iniziale del cliente.

Sviluppo condiviso

Partendo dalla scelta della materia prima più idonea con la quale verrà realizzato il componente meccanico, sino alle finiture e all’assemblaggio di eventuali accessori, ogni passaggio viene programmato e le informazioni vengono condivise con il Cliente;

Invio schede di lavoro

Dalle postazioni Cad-Cam. i programmatori TM inviano ai Centri di fresatura, tornitura, rettifica e finitura, il programma e le schede di lavoro.

Collaudo in sala metrologica

l prodotto finito, passa alla fase di controllo dimensionale, nella sala metrologica dedicata.

TM affianca le Industrie italiane di ogni dimensione: grandi, medie e piccole, dei più svariati ambiti.

  • Imprese costruttrici di macchine escavatrici e di movimento terra del settore petrolifero
  • Aziende specializzate nel packaging di case farmaceutiche
  • Imprese del settore delle energie rinnovabili
  • Imprese costruttrici di macchine escavatrici e di movimento terra del settore petrolifero
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Tra i nostri clienti:

La tua Azienda necessita di componenti meccanici?

L’intervento tempestivo dei tecnici TM ti offrirà la soluzione su misura per le specifiche necessità della tua Azienda.